6 dicas para realizar uma auditoria de máquinas bem-sucedida

Sabemos por experiência própria que manter a produção movimentada é muito mais do que cumprir o cronograma. É clichê dizer que há muitas peças móveis em uma instalação de produção além do maquinário; desde gerenciar o número de funcionários, estocar peças e manter a produção consistente. Você precisa que seu equipamento de embalagem permaneça previsível e harmonioso.

As auditorias não são apenas para o pessoal financeiro. Vamos falar sobre por que eles são a base da manutenção de equipamentos de capital.

Assim como uma visita pessoal de bem-estar, as auditorias OEM permitem que as fábricas obtenham opiniões de especialistas sobre a eficiência geral de uma ensacadeira ou linha de embalagem e dão a toda a sua equipe a oportunidade de abordar quaisquer preocupações ou compreender as melhores práticas.

A realização de auditorias em suas máquinas de embalagem é benéfica de várias maneiras, desde a simplificação das operações até ajudar a encontrar maneiras de economizar dinheiro em custos de energia e melhorar suas métricas de OEE.

No entanto, conduzir uma auditoria pode ser assustador, especialmente se você não tiver certeza de quais etapas tomar ou como interpretar os dados coletados. Para ajudar nesse processo, aqui estão seis dicas para realizar uma auditoria de maquinário bem-sucedida em seu próprio maquinário de embalagem, o que ajudará a agilizar a produção e aumentar suas estatísticas gerais de OEE.

1 Plano para qualquer tempo de inatividade necessário

Se você está planejando realizar uma auditoria invasiva em seu equipamento, onde você desligou e abriu coisas, puxou correias, testou interruptores e limpou profundamente, você precisa estar preparado para que as coisas aconteçam.

É sempre benéfico ter interruptores extras, cintos e alguns metros de cabo à mão... em qualquer caso.

2 Segurança em primeiro lugar – Garantir que as salvaguardas operem de forma eficaz

Antes de mais nada, a segurança deve ser sua prioridade número um. É importante garantir que todos os recursos de segurança do seu maquinário estejam funcionando corretamente.

Isso inclui portas de proteção, alarmes e sensores. A verificação desses itens o ajudará a identificar perigos potenciais e a garantir que seus funcionários estejam seguros durante a operação do maquinário.

3 Prova futura – Procure obsolescência de peças

Ao realizar a auditoria de seu maquinário, procure sinais de obsolescência nos componentes eletrônicos. O mundo dos componentes eletrônicos está em constante mudança, com peças se tornando obsoletas. Os fatores de estresse da cadeia de suprimentos nos últimos dois anos criaram longos prazos de entrega para componentes elétricos. Você precisará planejar uma atualização elétrica com vários meses de antecedência, mesmo que a atualização ocorra em suas instalações, apenas para que os componentes necessários possam ser entregues.

Ao manter um registro da idade dos componentes elétricos do seu equipamento e ficar atento à obsolescência de qualquer componente, você está essencialmente preparando seu maquinário de embalagem para o futuro.  Você pode evitar interrupções em sua linha de produção e manter sua operação funcionando perfeitamente.

4 Certifique-se de que todos os interruptores e sensores de proximidade estejam funcionando conforme projetado

Os interruptores de proximidade são componentes simples que podem causar grandes problemas. A auditoria de seu maquinário deve incluir a simples etapa de verificá-los e a quaisquer pequenos sensores, você pode garantir que eles estão funcionando conforme projetado e evitar possíveis problemas no futuro.

Comece verificando se todos os sensores estão limpos e livres de detritos. Se algum dos sensores estiver sujo, ele pode não conseguir detectar corretamente os objetos que passam, o que pode levar a erros no sistema.

Por último, dê uma olhada no cabeamento. Verifique se há sinais de desgaste ou danos e certifique-se de que todas as conexões estejam seguras. É sempre útil ter alguns metros de cabo em seu berço de peças à mão, para o caso de algum estragar.

5 Volte à linha de base

Após anos de produção, mudanças de pessoal, diferentes níveis de manutenção preventiva e até mesmo mudanças nos filmes podem trazer muitos ajustes nas receitas e até mesmo causar quedas incrementais nos níveis de desempenho da sua operação de embalagem. Às vezes é benéfico apertar o botão figurativo de “reset” em sua empacotadora e voltar à linha de base.

Muitas instalações também optaram por registrar essas métricas básicas como procedimentos operacionais padrão e até mesmo bloqueá-las, para aumentar a consistência dos produtos que saem da linha em cada turno.

À medida que sua equipe conclui uma auditoria, será essencial trocar quaisquer componentes desgastados e limpar quaisquer sensores defeituosos, voltando e mantendo uma linha de base. Algumas das receitas poderiam ter sido ajustadas para compensar algo como uma mandíbula de foca cansada que você acabou de trocar.

6 O valor de uma segunda opinião

Às vezes, se você tiver um problema específico que não consegue resolver ou mesmo precisar de largura de banda ou nível de habilidade de sua equipe de manutenção, pode ser melhor contar com outra pessoa para entrar e conduzir sua auditoria.

Quando se trata deHAIFEISITEequipamentos, os clientes têm a opção de delegar isso a um de nossos próprios especialistas de serviço. Com inúmeras horas de instalação, solução de problemas e monitoramento do desempenho deHAIFEISITEequipamentos, eles têm muito valor a agregar ao processo de auditoria. Os membros da nossa equipe mais antigos fazem parte do grupo em que confiamos para auditar equipamentos de embalagem.