Escolher o equipamento de embalagem e o fornecedor certos pode fazer ou quebrar um projeto. Existem tantas variáveis ​​diferentes que pode ser um desafio encontrar o equipamento e o suporte exatos que atenderão às suas necessidades agora e no futuro. Aqui descrevemos algumas coisas a considerar ao avaliar suas opções.

1. Trabalhe com fornecedores qualificados e de boa reputação.

Os fornecedores que você está considerando têm uma base instalada sólida e demonstraram a capacidade de fornecer sistemas bem-sucedidos neste ou em aplicativos semelhantes?

2. O fornecedor potencial realizou uma auditoria completa?

Uma vez que existem diversas metodologias de embalagem, plataformas de embalagem e opções de materiais, é benéfico primeiro ter uma avaliação completa de seus processos atuais e como eles podem ser melhorados ou potencialmente ampliados. Se você está embarcando em um novo produto ou nova linha, é melhor trabalhar com uma equipe que pode lhe oferecer orientação, experiência e compreensão completa de suas necessidades, tanto para agora quanto para o futuro. Isso requer comunicação abrangente entre operações, marketing, compras, engenharia e o fornecedor em potencial.

Antes de se comprometer com um fornecedor, certifique-se de compartilhar um desenho de suas instalações e os equipamentos que eles estão propondo se encaixam em seu chão de fábrica. Se houver limitações, é melhor entendê-las desde o início para que soluções possam ser desenvolvidas

3. Seja específico em seus requisitos

Seja o mais específico possível ao compartilhar seus requisitos para que os fornecedores possam desenvolver opções para seu projeto. Eles devem estar revisando sua RFQ com um pente fino e indicando claramente onde podem atendê-la e onde pode ser necessário ajustar. Você está embarcando no que deveria ser um relacionamento duradouro, pois a precisão e a integridade são imperativas. Com essas informações, o fornecedor começará a considerar várias opções que podem atender às suas necessidades. Algumas perguntas óbvias que precisam ser respondidas antecipadamente.

1. Qual é o seu requisito de velocidade de corrida? Quantos pacotes por minuto? Você espera a necessidade de aumento da produção no futuro?

2. Em que tipo de ambiente o equipamento funcionará? (ex. fabricação refrigerada, sala limpa, espaço ambiente.)

3. Defina o requisito do seu pacote – ex. MAP e, em caso afirmativo, qual é o resíduo necessário? Você selecionou materiais e fornecedores de materiais?

4. Requisitos de saneamento? (ex. identificar classificação IP para lavagem, painéis inclinados, espaçadores, 3A, UL, CSA, etc.)

5. Seus produtos requerem bandejas, filmes e inserções especiais? Forneça .DWG e .DXF, .STP, fotos e amostras, se já existirem.

6. Compare o custo operacional de longo prazo com o preço de compra inicial. Custo inicial mais baixo não se traduz em custo total de propriedade reduzido. (TCO)

7. Quais idiomas são exigidos nas IHMs?

8. Sua planta é padronizada em um sistema de controle/automação?

4. O equipamento é robusto o suficiente para suportar a produção total?

Antes de adquirir uma máquina de embalagem, você deve considerar sua longevidade. Certifique-se de que seu fornecedor lhe forneça uma compreensão de como o equipamento é construído. Freqüentemente, as máquinas de embalagem têm várias partes móveis e um design robusto ajudará a minimizar os efeitos da vibração ao longo do tempo. A vibração pode criar problemas com fadiga de metal, fraturas por estresse, problemas de rolamento e fios soltos, resultando em excesso de tempo de inatividade e aumento dos custos de substituição de peças. Pergunte sobre outras considerações que garantirão que as linhas se mantenham em ambientes de lavagem e limpeza rigorosa. Peça custos históricos de peças de reposição de fabricantes e equipamentos semelhantes para estimar os gastos com peças anualmente. Faça sua lição de casa; pergunte a outros profissionais de confiança sobre sua experiência com o equipamento E o fornecedor. Adicionalmente,

5. A necessidade de flexibilidade.

Algumas fábricas têm equipamentos dedicados para cada SKU, enquanto outras mudam com frequência. Certifique-se de que o equipamento que você está revisando atenda e exceda suas necessidades atuais. Freqüentemente, as empresas ficam presas a um pônei de um truque que não tem a capacidade de mudar de um tamanho para outro de uma metodologia para outra (mapa, pele, vácuo). Reserve um tempo para determinar se essa compra pode gerar novos negócios para você.

6. Considere a mudança.

A troca é o processo de conversão da máquina ou da linha de automação completa de um produto para um produto diferente. Isso influencia em seu TCO e tempo de inatividade. Considere se o fabricante do equipamento dedicou tempo para projetar e desenvolver métodos para diminuir o tempo necessário para trocar correias, filmes, bandejas, materiais, alimentações, programação, buffers etc.

7. O fornecedor é um bom candidato para uma parceria de longo prazo?

A compra de um equipamento é muito mais do que uma troca de dinheiro por mercadorias, é uma declaração de compromisso de colaboração de longo prazo entre duas organizações. Os equipamentos de embalagem e automação podem continuar a produzir por mais de vinte anos, portanto, você deve selecionar um fornecedor que se esforce todos os dias para ajudar a melhorar seus resultados. O fornecedor selecionado oferece planos de manutenção preventiva? Você tem certeza de que eles podem colocar um técnico de serviço no local rapidamente, se necessário? Eles podem ajudar a solucionar problemas remotamente? Eles construíram em treinamento para a instalação? Você pode treinar periodicamente, pois sua taxa de rotatividade pode ser relativamente alta? Eles têm um estoque de equipamentos, caso precisemos de algo rapidamente? Qual é a porcentagem de entrega no prazo de peças sobressalentes? As respostas a essas perguntas devem ajudar a tornar a decisão mais clara.